پریسجن آپٹکس کلیننگ سلوشنز

Qianyu آپٹیکل اجزاء کی تیاری، لینس کوٹنگ، کیمرہ ماڈیول اسمبلی، مائیکروسکوپ کی تیاری، ڈسپلے مینوفیکچرنگ، سینسر اسمبلی اور درست آلات کی دیکھ بھال کے لیے پریسجن آپٹکس کلیننگ سلوشنز فراہم کرتا ہے۔ ہماری مصنوعات کی رینج میں مائیکرو فائبر کلین روم وائپس، بنا ہوا پالئیےسٹر وائپس، لو-لنٹ نان بنے ہوئے وائپس، کلین روم سویبس، ESD-محفوظ صفائی کی مصنوعات، حفاظتی دستانے اور آلودگی-کنٹرول سپلائیز شامل ہیں۔

آپٹیکل سطحوں کو نظر آنے والی صفائی سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ باریک ذرات، فنگر پرنٹس، تیل، ریشے اور سالوینٹ کی باقیات ٹرانسمیشن، عکاسی، معائنہ کے نتائج یا کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ایک غیر موزوں مسح سخت ذرات کو سطح پر منتقل کر سکتا ہے اور خروںچ پیدا کر سکتا ہے جنہیں مزید صفائی کے ذریعے ہٹایا نہیں جا سکتا۔

ہم آپٹیکل اجزاء کے مینوفیکچررز، الیکٹرانکس فیکٹریوں، لیبارٹری سپلائرز اور صنعتی تقسیم کاروں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ صارفین آپٹیکل سبسٹریٹ، کوٹنگ کی معلومات، آلودگی کی قسم، صفائی کرنے والے سیال اور موجودہ مصنوعات کی تفصیلات فراہم کر سکتے ہیں تاکہ ہم عمل کی جانچ کے لیے مواد کی سفارش کر سکیں۔

آپٹیکل اجزاء کو پالش، کوٹنگ، اسمبلی، معائنہ، پیکیجنگ، نقل و حمل اور سامان کی دیکھ بھال کے دوران آلودگی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ کچھ آلودگی عام روشنی کے تحت دیکھی جا سکتی ہے، جبکہ چھوٹے ذرات یا پتلی باقیات صرف معائنہ کے دوران ہی نظر آ سکتی ہیں۔

عام صفائی کے خدشات میں شامل ہیں:

• عینکوں اور آپٹیکل کھڑکیوں پر دھول جمنا
• ہینڈلنگ کے دوران فنگر پرنٹس متعارف کرائے گئے۔
• اجزاء کے کناروں پر باقی رہ جانے والی باقیات کو پالش کرنا
• تیل اور چپکنے والی کو اسمبلی کے دوران منتقل کیا گیا۔
• عام ٹشو یا سوتی کپڑے سے چھوڑے گئے ریشے
• ضرورت سے زیادہ صفائی والے مائع کی وجہ سے دھاریاں
• پھنسے ہوئے ذرات سے خروںچ
• جامد چارج ہوا سے پیدا ہونے والی دھول کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے۔
• نازک کوٹنگز کو متاثر کرنے والے مواد کی صفائی
• پیکیجنگ کے دوران متعارف کرایا گیا آلودگی
• اجزاء کے درمیان باقیات کو منتقل کرنے والے وائپس کا دوبارہ استعمال
• پروڈکشن بیچز کے درمیان مسح کرنے والا مواد متضاد ہے۔

سب سے محفوظ صفائی کا طریقہ نظری مواد، کوٹنگ، سطح جیومیٹری اور آلودگی کی قسم پر منحصر ہے۔ جب تک ان عوامل کی تصدیق نہ ہو جائے صفائی شروع نہیں کرنی چاہیے۔

براہ راست رابطے کی صفائی سے پہلے ڈھیلے ذرات پر غور کیا جانا چاہیے۔ جب دباؤ لگایا جاتا ہے تو وائپ اور آپٹک کے درمیان پھنسا ایک سخت ذرہ سطح کو کھرچ سکتا ہے۔

جہاں پروڈکٹ مینوفیکچرر اس کی اجازت دیتا ہے، سب سے پہلے صاف، تیل-مفت ہوا، نائٹروجن یا کسی اور منظور شدہ غیر-رابطے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ڈھیلی دھول ہٹائی جا سکتی ہے۔ اس کے بعد سطح کا دوبارہ معائنہ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا رابطہ کی صفائی ضروری ہے۔

شروع کرنے سے پہلے، آپریٹرز کو تصدیق کرنی چاہیے:

• آپٹیکل سبسٹریٹ
• کوٹنگ کی قسم
• اجزاء کی قدر
• آلودگی کی قسم
• منظور شدہ صفائی مائع
• اجازت شدہ صفائی کا طریقہ
• سطح تک رسائی
• معائنہ کا معیار

باریک ذرات کو ہٹانے کے لیے مائیکرو فائبر وائپس

مائیکرو فائبر وائپس چھوٹے ذرات، فنگر پرنٹس اور ہلکے تیل کی باقیات کو جمع کرنے کے لیے باریک ریشوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ان کی نرم سطح انہیں منتخب نظری اجزاء، ڈسپلے پینلز، کیمرہ کور اور پالش شدہ سطحوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔

مائیکرو فائبر کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر آپٹیکل کوٹنگ کے لیے وائپ خود بخود موزوں ہے۔ مواد کی جانچ اصل سطح پر کی جانی چاہیے، خاص طور پر جب نرم کوٹنگز، عکاس تہوں یا اعلی-قیمت والے اجزاء کی صفائی کی جائے۔

پیداواری استعمال کے لیے، خریداروں کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ آیا مسح کاٹنے کے بعد ذرات جاری کرتا ہے اور کیا منظور شدہ کلیننگ فلوئڈ کے ساتھ استعمال ہونے پر یہ مستحکم رہتا ہے۔

پالئیےسٹر کلین روم وائپس

بنا ہوا پالئیےسٹر وائپس کم ذرہ پیدا کرنے، اچھی طاقت اور عام طور پر استعمال ہونے والے صفائی کے سالوینٹس کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ ان کا انتخاب آپٹیکل پروڈکشن کے آلات، سٹینلیس-اسٹیل ورک سٹیشنز، انسپکشن فکسچر اور مناسب آپٹیکل سطحوں کی صفائی کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

کولڈ-کٹ وائپس صفائی کے کم اہم کاموں کے لیے ایک اقتصادی اختیار فراہم کرتے ہیں۔ لیزر-مہر بند اور الٹراسونک-سیل شدہ کنارے دستیاب ہیں جہاں کنارے کے ریشوں کے بہتر کنٹرول کی ضرورت ہے۔

کم-لنٹ نان بنے ہوئے وائپس

غیر بنے ہوئے وائپس کو عام آپٹیکل پروڈکشن کی صفائی، سامان کی دیکھ بھال اور زیادہ مقدار میں مائع کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیلولوز اور پالئیےسٹر مرکب مواد بہت سے صنعتی صفائی کے کاموں کے لیے مفید جذب اور گیلی طاقت فراہم کرتے ہیں۔

وہ اس کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں:

• آپٹیکل آلات کے بیرونی حصے
• ورک بینچ کی صفائی
• ٹول اور فکسچر کی دیکھ بھال
• پانی اور ہلکے تیل کو ہٹانا
• پالش کرنے والے سامان کے ارد گرد صفائی
• پیکیجنگ-علاقے کی تیاری

عین مطابق آپٹیکل سطحوں کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے، مواد کی نرمی، پارٹیکل جنریشن، بائنڈرز اور نکالنے کے قابل باقیات کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ لیپت لینس کے لیے انتہائی جاذب وائپ خود بخود بہترین انتخاب نہیں ہے۔

چھوٹے آپٹیکل اجزاء کے لیے کلین روم سویبز

معیاری وائپس تمام آپٹیکل سطحوں تک نہیں پہنچ سکتے۔ فوم-ٹِپ اور پالئیےسٹر-ٹِپ سویبس کیمرے کے ماڈیولز، سینسر کی کھڑکیوں، آلے کے سوراخوں، لینس ماؤنٹس، کنیکٹر ایریاز اور دیگر چھوٹے اجزاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

فوم-ٹپ سویب کنٹرول شدہ مائع ایپلی کیشن فراہم کر سکتا ہے اور سطح کی چھوٹی شکلوں کے مطابق ہو سکتا ہے۔ پالئیےسٹر-ٹپ سویب اچھی مادی طاقت پیش کرتے ہیں اور اس جگہ کو منتخب کیا جا سکتا ہے جہاں کم ذرہ پیدا کرنا ضروری ہے۔

جھاڑو کو کسی ایسے سوراخ میں زبردستی نہیں ڈالنا چاہئے جو نوک سے چھوٹا ہو۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ جزو کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا مواد کو پیچھے چھوڑ سکتا ہے۔ صارفین کو منتخب جھاڑو کو پیداوار کے لیے منظور کرنے سے پہلے اصل جزو کے ساتھ ٹیسٹ کرنا چاہیے۔

آپٹیکل اور سینسر اسمبلی میں ESD کنٹرول

کیمرے کے سینسر، آپٹیکل ڈٹیکٹر، ڈسپلے ماڈیولز اور الیکٹرانک پیمائش کرنے والے آلات الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج کے لیے حساس ہو سکتے ہیں۔ جامد چارج صفائی کے بعد آپٹیکل سطحوں پر دھول کو بھی اپنی طرف متوجہ کرسکتا ہے۔

Qianyu کی فراہمی:

• ESD-محفوظ کلین روم وائپس
• ESD دستانے
• PU-لیپت انگلیوں پر دستانے
• ESD کورل اور لیب کوٹ
• ESD جوتے
• ہیل گراؤنڈرز
• کلائی کے پٹے۔
• ESD ربڑ کی چٹائیاں
• آئنائزنگ کا سامان

ان مصنوعات کو گاہک کے قائم کردہ ESD کنٹرول پروگرام کے اندر استعمال کیا جانا چاہیے۔ پروڈکٹ کے انتخاب سے پہلے مطلوبہ مزاحمتی رینج، گراؤنڈنگ کا انتظام، اجزاء کی حساسیت اور تصدیق کے طریقہ کار کی تصدیق ہونی چاہیے۔

ESD دستانے اور کپڑے بھی براہ راست ہینڈلنگ آلودگی کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں، لیکن آپریٹرز کو جب بھی ممکن ہو فعال آپٹیکل سطح کو چھونے سے گریز کرنا چاہیے۔

1. ورکنگ ایریا تیار کریں۔

ایک صاف اور کافی حد تک روشن کام کی سطح کا استعمال کریں۔ فوری طور پر صفائی کی جگہ سے غیر ضروری کاغذ، گتے اور ذرہ پیدا کرنے والے مواد کو ہٹا دیں۔

2. مناسب دستانے پہنیں۔

دستانے انگلیوں کے نشانات اور جلد کے تیل کو جزو میں منتقل ہونے سے روکنے میں مدد کرتے ہیں۔ آپریٹرز کو آپٹکس کو ان کے کناروں یا منظور شدہ بڑھتے ہوئے سطحوں سے ہینڈل کرنا چاہیے۔

3. مناسب روشنی کے تحت معائنہ کریں۔

شناخت کریں کہ کیا آلودگی ڈھیلی دھول، انگلیوں کے نشانات، خشک مائع، چپکنے والی یا چمکانے والی باقیات پر مشتمل ہے۔ پہلے آلودگی کی نشاندہی کیے بغیر کسی سطح کو صاف کرنا اسے مزید پھیل سکتا ہے۔

4. پہلے ڈھیلے ذرات کو ہٹا دیں۔

جہاں اجازت ہو، مسح کرنے سے پہلے ایک منظور شدہ غیر{0}}رابطے کا طریقہ استعمال کریں۔ منہ سے آپٹک پر نہ پھونکیں کیونکہ اس سے نمی اور اضافی آلودگی ہو سکتی ہے۔

5. ایک منظور شدہ صفائی کا سیال استعمال کریں۔

آپٹیکل مینوفیکچرر کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ کون سا سیال سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ IPA، ایسیٹون اور دیگر سالوینٹس قابل تبادلہ نہیں ہیں اور مواد کی مطابقت اور کام کی جگہ کی ضروریات کو جانچے بغیر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔

6. ایک تازہ مسح یا جھاڑو استعمال کریں۔

استعمال شدہ وائپ میں پچھلے کلیننگ پاس کے ذرات یا باقیات شامل ہو سکتے ہیں۔ درست اجزاء کے لیے، طریقہ کار کی ضرورت کے مطابق صفائی کی تازہ سطح کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

7. کم سے کم دباؤ لگائیں۔

صفائی کا دباؤ رابطہ برقرار رکھنے کے لیے کافی ہونا چاہیے لیکن اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے کہ پھنسے ہوئے ذرات کوٹنگ کے اس پار گھسیٹے جائیں۔ بار بار خشک اسکربنگ سے گریز کریں۔

8. سطح کا دوبارہ معائنہ کریں۔

صفائی کے بعد، لکیروں، ذرات، ریشوں اور نظر آنے والے نقصان کا معائنہ کریں۔ اگر نتیجہ قبولیت کے معیار پر پورا نہیں اترتا، تو عمل کو دہرانے سے پہلے طریقہ کا جائزہ لیں۔

آپٹیکل میٹریل اور کوٹنگ کی شناخت کریں۔

شیشہ، فیوزڈ سلکا، پلاسٹک آپٹکس، انفراریڈ مواد اور لیپت فلٹرز صاف کرنے والے سیالوں اور مکینیکل رابطے کے لیے مختلف جواب دے سکتے ہیں۔ قابل استعمال کو منتخب کرنے سے پہلے سبسٹریٹ اور کوٹنگ کی تصدیق کی جانی چاہئے۔

اہم آلودگی کا تعین کریں۔

دھول، فنگر پرنٹس، پالش کرنے والا کمپاؤنڈ، تیل اور چپکنے والی صفائی کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک ذرات کو ہٹانے کے لیے منتخب کردہ پروڈکٹ تیل کی باقیات کو کافی جذب نہیں کر سکتی۔

سطح کی حساسیت کا جائزہ لیں۔

نرم کوٹنگز اور پہلے-سطح کے آئینے کو بغیر لیپت آلات کی کھڑکیوں سے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سطح کی تفصیلات معلوم نہیں ہیں تو، صارف کو مسح کرنے سے پہلے آپٹیکل پرزے بنانے والے سے مشورہ کرنا چاہیے۔

فائبر اور پارٹیکل ریلیز کا اندازہ لگائیں۔

مسح کو اس سے زیادہ آلودگی متعارف نہیں کرانا چاہئے جتنا یہ ہٹاتا ہے۔ مواد کی تعمیر، کاٹنے، کنارے کی سگ ماہی اور پیکیجنگ تمام ذرہ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے.

جذب اور مائع کی رہائی کی جانچ کریں۔

آپٹیکل سطح کو سیلاب کیے بغیر صفائی کے طریقہ کار کے لیے وائپ میں کافی مائع رکھنا چاہیے۔ اضافی مائع اجزاء کے کناروں کی طرف آلودگی لے سکتا ہے یا خشک ہونے کے نشان چھوڑ سکتا ہے۔

پیکیجنگ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔

فی بیگ کی مقدار، اندرونی پیکیجنگ، کلین روم کی منتقلی کا طریقہ اور مصنوعات کی شناخت کو خریداری کی تفصیلات میں شامل کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے پیک حساس علاقوں میں بار بار کھلنے کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

ہم آپٹیکل پرزے کی فیکٹریوں، کیمرہ ماڈیول مینوفیکچررز، پریزیشن انسٹرومنٹ کمپنیوں اور کلین روم ڈسٹری بیوٹرز کو معیاری اور حسب ضرورت آرڈرز کے ساتھ سپورٹ کرتے ہیں۔

• اپنی مرضی کے مطابق مائکرو فائبر مواد
• پالئیےسٹر اور غیر بنے ہوئے مسح کے اختیارات
• حسب ضرورت مسح کے طول و عرض
• کپڑے کے مختلف وزن
• کولڈ-کاٹ اور سیل شدہ- کنارے کے اختیارات
• فوم-ٹِپ اور پالئیےسٹر-ٹِپ سویبس
• اپنی مرضی کے مطابق جھاڑو کے طول و عرض
• فی بیگ کے ٹکڑے
• کلین روم پیکیجنگ کے اختیارات
• پرائیویٹ-لیبل پروڈکشن
• اپنی مرضی کے مطابق پروڈکٹ کوڈز
• کارٹن کے نشانات برآمد کریں۔
• باقاعدہ بلک- آرڈر کی فراہمی

ہمیں آپٹیکل اجزاء کی قسم، سبسٹریٹ، کوٹنگ کی معلومات، ہٹائی جانے والی آلودگی، منظور شدہ صفائی کا سیال اور مطلوبہ پروڈکٹ کا سائز بھیجیں۔ اگر آپ فی الحال آپٹیکل وائپ یا جھاڑو استعمال کرتے ہیں، تو آپ اس کی تفصیلات، تصاویر یا جسمانی نمونہ بھی فراہم کر سکتے ہیں۔

ہم معلومات کا جائزہ لیں گے اور تشخیص کے لیے مناسب مائیکرو فائبر وائپس، پالئیےسٹر کلین روم وائپس، غیر بنے ہوئے وائپس یا درست جھاڑیوں کی سفارش کریں گے۔

ہم سے رابطہ کریں۔نمونے، OEM پیکیجنگ اور بلک- آرڈر کوٹیشنز کے لیے۔